Zoller presenta un sistema automatizado de medición de herramientas y portaherramientas

El sistema CoraMeasure LG también puede integrarse perfectamente con otras soluciones de automatización y administración de las herramientas de Zoller.
Fuente: Zoller.

Zoller presenta el sistema automatizado de medición de herramientas CoraMeasure LG. Se dice que les permite a las empresas de manufactura obtener resultados de medición precisos de forma constante, lograr un alto nivel de fiabilidad del proceso e incrementar la productividad, al tiempo que aborda la escasez de mano de obra.

Desarrollado para funcionar con una máquina de preajuste y medición Zoller Venturion, el sistema CoraMeasure LG está formado por varios componentes, incluidos el Venturion, un robot lineal, un sistema de pallets con posiciones de rechazo y tope, así como un carro de transporte manual.

Las herramientas se ensamblan en el sistema de pallet antes de que el robot lineal las remueva y las cargue en el Venturion para su medición. Cada herramienta puede identificarse mediante el sistema idChip, y los datos actualizados de las herramientas están disponibles en la base de datos de Zoller.

El sistema CoraMeasure LG también puede integrarse perfectamente con otras soluciones de automatización y administración de las herramientas de Zoller.

Diseñado para ser flexible y fácil de personalizar, el CoraMeasure LG puede ser implementado como un nuevo sistema o modernizado para una máquina Venturion existente. Se dice que el diseño compacto y duradero de la tecnología requiere menos de 64 pies cuadrados de espacio en el taller.

El sistema puede alojar herramientas de hasta 22 libras de peso y con longitudes de hasta 23.6”. Se puede configurar para portaherramientas HSK-A 100, HSK-A 63, SK40 y SK50. En cada uno de los pallets de herramientas caben hasta 24 herramientas HSK-A 63 y 20 HSK-A 100.

Además de presentar la CoraMeasure LG, Zoller expone su gama de tecnología de preajuste, medición, inspección, termorretracción, equilibrado, herramientas, administración de las herramientas y automatización.

Por ejemplo, una solución de automatización de Zoller que vuelve a IMTS 2024 es el RoboSet 2, diseñado para automatizar la limpieza, inspección, marcado por láser y carga de herramientas. Esta tecnología permite medir e inspeccionar herramientas 24 horas al día, siete días a la semana, sin luz.

La solución de termorretracción PowerShrink y el sistema balanceador de herramientas ToolBalancer también vuelven a IMTS. PowerShrink puede termorretraer herramientas en menos de 60 segundos con una bobina de inducción personalizada.

Este diseño, creado para acortar los tiempos de ciclo y conservar la vida útil del portaherramientas, utiliza un 30 % menos de energía.

El sistema puede alojar herramientas de hasta 22 libras de peso y con longitudes de hasta 23.6”.
Fuente: Zoller.

El ToolBalancer equilibra portaherramientas, ensamblajes de herramientas y ruedas de rectificado para un mecanizado suave que, se afirma, protege la máquina CNC, prolonga la vida útil de la herramienta y mejora el acabado superficial.

Zoller también presenta los últimos diseños de varias de sus soluciones de almacenamiento inteligente, que interactúan con el software de administración de las herramientas Zoller y la mayoría de los principales sistemas de terceros.

Se presenta un modelo personalizado de ToolOrganizer rediseñado con electrónica mejorada y compartimentos inteligentes, así como una versión actualizada del twister con un sistema de empuje renovado para la dispensación de herramientas.

Los portaherramientas Zoller CAT, CATD, BT, BTD, HSK, PSC y de alto rendimiento están equilibrados con precisión G2,5 a 25,000 rpm. Esto puede proteger el husillo, maximizar la vida útil de la herramienta y ofrecer una superficie de fresado optimizada.

Los portaherramientas Zoller también incorporan una cavidad para colocar un chip RFID o el Zoller idChip para realizar un seguimiento de los datos herramentales.

Otra tecnología que se presenta en la exposición es ZidCode 4.0 de Zoller con tecnología z.DMI ampliada para comunicarse directamente con diferentes controles de máquinas-herramienta CNC.

Se dice que este sistema de interfaz directa con la máquina proporciona un método seguro y fiable para transferir datos de herramientas desde una máquina de preajuste y medición a distintos controles de máquinas-herramienta CNC, todo ello sin detener la máquina.

La plataforma de comunicación en red ZidCode 4.0 transfiere los datos de la herramienta, tanto al control de la máquina-herramienta como de vuelta a la base de datos de Zoller. Esta comunicación bidireccional ayuda a monitorear la vida útil de la herramienta en tiempo real y a realizar un seguimiento de la misma.

Zoller también presenta la máquina de preajuste y medición Torquematic con estación de torqueado. Diseñada ergonómicamente para la seguridad del operario, la Torquematic permite que las herramientas con los collets chucks se ajusten a la longitud de forma totalmente automática, se aprieten a un torque predefinido y se midan.